活性炭作为一种高效吸附材料，被广泛用于水处理、空气净化、医药及食品加工等领域。中国活性炭产业在政策驱动与技术升级下快速发展，2025年市场规模预计突破1000亿元，其中工业废气治理、水处理和新能源领域成为核心增长极。

　　作为全球粉体装备整体解决方案提供商，上海世邦深耕活性炭粉体制备多年，依托自主研发的先进磨粉设备与智能化解决方案，在推动活性炭产业提质增效、绿色转型方面发挥关键作用。

　　PART 01

　　内蒙古活性炭磨粉生产线项目

　　项目由内蒙古某大型环保科技企业投资建设，所在地毗邻煤炭主产区，原料供应充足，但传统生产工艺存在能耗高、粉尘污染严重、产品稳定性不足等问题。上海世邦凭借在粉体工程领域的深厚积累，助力客户建设一条活性炭生产线，驱动当地产业实现绿色转型升级。

　　生产物料：活性炭

　　成品粒度：325目

　　使用设备：MTW欧版磨粉机

　　项目需求

　　细度与均匀性：活性炭吸附效能直接受颗粒细度与分布影响，需确保粉体无粗粒混杂;

　　环保要求：内蒙古环保政策严格，设备需实现低粉尘、低能耗运行;

　　产能稳定性：项目规划产能高，设备需具备连续高效作业能力;

　　世邦工程师团队通过多轮实地勘探，系统采集原料样本、测量场地参数、分析气候特征，为客户提供一套涵盖工艺设计、设备选型、场地设置等全面定制化方案。

　　活性炭制备工艺

　　活性炭的生产工艺对原料细度要求极高，尤其是木质活性炭、煤基活性炭煤质等高碘值产品需通过精密粉磨设备实现均匀细度，以满足吸附性能与工业应用标准。

　　设备选型

　　基于深度调研数据，上海世邦设计出涵盖原料预处理、精细研磨、分级筛选、环保治理的全流程解决方案，主设备采用MTW欧版磨粉机。

　　设备采用创新锥齿轮传动结构，配合弧形风道设计，高产低耗;稀油润滑系统延长轴承寿命，转动平稳，降低维护成本。

　　1技术迭代，设备成熟稳定：世邦机器近四十年磨机制造经验，四代磨粉机迭代升级，技术领先，设备运行稳定。

　　2特殊研磨设计，研磨效率高：采用曲面铲刀设计，增大物料研磨工作面积，提高磨粉效率。

　　3锥齿轮整体传动，能耗降低：采用锥齿轮整体传动及无阻力进风蜗壳设计，物料流动性更好，能耗更低。

　　4稀油润滑，延长轴承寿命：设备主轴传动系统及风机传动系统均采用稀油润滑，较传统脂润滑方式润滑阻力小，油温低，可有效延长轴承寿命。

　　5新型变频选粉机，成品精度高：采用新型吊挂式笼式选粉机，变频控制，细度可调可控，满足多种规格粒度要求。

　　活性炭制备工艺流程

　　活性炭经变频皮带给料机均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨。粉磨后的活性炭粉被风机气流送入选粉机进行分级，在分析机的作用下，不符合细度要求的物料落入磨室内重新碾磨，合格的粉体则随气流经管道进入旋风集粉器内，进行分离收集，经排料装置排出即为成品粉体。分离后的气流通过旋风集粉器上端回风管进入风机。该生产系统在负压密闭条件下运行，并配有脉冲除尘器无粉尘外溢，符合国家环保标准。

　　针对内蒙古特有的干燥气候与原料特性，团队对设备润滑系统、粉尘收集装置进行专项优化，确保设备在极端环境下的稳定运行。

　　项目投运后，不仅使客户在激烈的市场竞争中占据技术优势，更成为内蒙古地区活性炭产业升级的示范样本。产品细度稳定性、能耗指标及环保性能均达到行业领先水平，获得环保部门与用户的高度认可。

　　从实验室到生产线，从技术创新到产业升级，上海世邦MTW欧版磨在内蒙古活性炭项目的成功实践，不仅为客户创造价值，更为行业树立“智造标杆”。当传统工艺遇见现代科技，上海世邦助力活性炭产业向高值化、绿色化转型升级。