我国是煤炭大国，研究表明每生产1亿吨煤炭将伴生超过1000万吨煤矸石。以拥有丰富煤炭资源的黑龙江省来说，现存煤矸石山292处，堆存量高达5.76亿吨，由此引发的土壤污染、地下水渗透危害及生态系统退化等问题，对区域可持续发展构成严峻挑战。

　　传统采用填埋方式处置煤矸石不仅大量占用宝贵的土地资源，还带来严重的环境隐患，因此推动煤矸石资源化利用，构建循环经济产业链，是破解黑龙江煤矸石困局的关键。

　　煤矸石含硅铝氧化物达 80% 以上，通过现代粉磨工艺加工后，可转化为烧结砖、水泥掺合料、陶粒骨料、土壤改良剂等建材产品，减量化、资源化、高值化的循环利用模式，为处置成本高的煤矸石山治理提供经济可行的新通道，也是黑龙江建设“无废城市”的重要方向之一。

　　年产8万吨煤矸石磨粉生产线

　　黑龙江省某大型资源综合利用企业依托其煤矸石资源储备，积极响应国家"双碳战略"与循环经济政策，拟建年产8万吨煤矸石磨粉生产线。

　　该项目作为固废资源化利用标杆项目，通过高端装备实现煤矸石从工业固废到绿色建材的完美蜕变，满足新型建材产业对功能化矿物原料的严苛标准。

　　生产物料：煤矸石

　　成品粒度：250目

　　成品用途：建材行业

　　使用设备：MTW欧版磨粉机

　　技术团队根据客户提供的煤矸石性质、产量要求、成品细度等参数，为客户量身定制详细磨粉生产线方案，包括设备的选型和配置，生产线全套工艺流程、厂房布局以及电力供应等细节，确保生产线的高效运行和稳定生产。

　　设备选型

　　煤矸石精细粉磨是制备的关键工序，其加工效能与品质控制直接影响终端产品的应用性能与经济价值。

　　上海世邦针对煤矸石硬度适中、成分复杂的特点，采用创新研发的MTW欧版磨粉机，使用锥齿轮整体传动、内部稀油润滑系统、弧形风道等多项技术，粉磨效率高，高产值低能耗，是煤矸石制粉的理想设备选择。

　　1技术迭代，设备成熟稳定：世邦机器近四十年磨机制造经验，四代磨粉机迭代升级，技术领先，设备运行稳定。

　　2特殊研磨设计，研磨效率高：采用曲面铲刀设计，增大物料研磨工作面积，提高磨粉效率。

　　3锥齿轮整体传动，能耗降低：采用锥齿轮整体传动及无阻力进风蜗壳设计，物料流动性更好，能耗更低。

　　4稀油润滑，延长轴承寿命：设备主轴传动系统及风机传动系统均采用稀油润滑，较传统脂润滑方式润滑阻力小，油温低，可有效延长轴承寿命。

　　5新型变频选粉机，成品精度高：采用新型吊挂式笼式选粉机，变频控制，细度可调可控，满足多种规格粒度要求。

　　煤矸石制备工艺流程

　　煤矸石经变频皮带给料机均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨。粉磨后的煤矸石被风机气流送入选粉机进行分级，在分析机的作用下，不符合细度要求的煤矸石粉落入磨室内重新碾磨，合格的粉体则随气流经管道进入旋风集粉器内，进行分离收集，经排料装置排出即为成品煤矸石粉。分离后的气流通过旋风集粉器上端回风管进入风机。该生产系统在负压密闭条件下运行，并配有脉冲除尘器无粉尘外溢，符合国家环保标准。

　　为护航客户长期运营，上海世邦建立数字孪生系统实施预测性维护，推出备件库存管理服务确保关键部件48小时直达，并通过年度“品质中国行”活动进行设备体检，建立全生命周期档案，形成"方案设计-装备制造-安装调试-运维升级"的全生命周期服务闭环。

　　黑龙江煤矸石磨粉项目的落地，标志着世邦从 “设备供应商” 向 “循环经济服务商” 的战略升级。未来，世邦将持续以"精工智造"理念，推动煤矸石从 “环境负担” 向 “经济资源” 的价值转化，为东北老工业基地振兴与 “双碳” 目标实现贡献世邦力量。