工业固废再利用是构建循环经济的重要组成部分。通过实现资源的减量化、再利用和再循环，可以降低对原生资源的依赖，减少环境污染，推动经济社会的可持续发展。如炉渣、钢渣通过磨粉处理后可以用于建筑、水泥、路面修复等领域。

相比传统堆放污染环境，磨粉技术可能具有更低的处理成本，磨粉后固废产品往往具有更高的市场价值，如炉渣、钢渣通过磨粉处理后可以用于建筑、水泥、路面修复等领域。

由上海世邦设计、打造的炉渣、砂子制粉生产线于新疆成功投产。该条生产线使用上海世邦拳头产品——LM系列矿渣立磨，用于工业固废处理，成品粉体供应混凝土拌合站。

炉渣微粉生产的核心工序在于炉渣的精细粉磨，其效率与质量的双重优化，直接关乎生产成本的有效控制及产品品质的显著提升。

作为炉渣粉磨生产过程中的核心设备，上海世邦LM系列矿渣立磨，集细碎、粉磨、烘干、选粉、输送于一体，保证了炉渣粉生产的连续性与稳定性，提高了炉渣粉磨效率。

炉渣立磨机性能优势

1、技术领先，投资成本低

集破碎、粉磨、烘干、选粉、输送于一体，可直接通热风，布局紧凑，且可露天布置，投资费用大大降低。

2、粉磨效率高，产品品质好

特殊的磨辊磨盘结构设计，磨辊采用液压自动加压装置，碾磨面积更大，粉末效率高;成品粒度分布均匀，成品粉品质好，活性高。

3、质量可靠，运行稳定

传动系统采用先进的行星齿轮减速机，承载力强，运行稳;磨辊设有液压加压系统和有限位装置，避免磨辊盘直接接触，震动小;具有自动排渣功能，保证设备安全运行。

4、烘干能力大，适应性广

根据不同用途对成品粉水分要求，及原料含水量来控制进风温度，采用热风输送物料，物料入磨水分≤15%都可满足生产条件，适应性广，是膨润土粉制备的优先选择。

5、自动化程度高

采用自动控制系统，可实现远程操控，连锁保护、运行可靠、操作简便、减少了工作人员工作量，提高了工作效率。

炉渣微粉制备工艺流程

炉渣原料经受料斗、定量给料机计量通过皮带机输送至提升机。在输送过程中，炉渣原料先后经由除铁器和振动筛得到除铁和筛分，然后通过输送设备等锁风喂料设备送入LM矿渣立磨进行粉磨。粉磨后的炉渣粉通过选粉机进行选粉。符合细度要求的炉渣粉通过到收尘器收集，然后由空气输送斜槽、提升机进入成品库中储存。

客户企业位列中国500强，是一家业务多元化的现代企业集团。在推进绿色发展的战略指导下，固废资源化利用成为其发展的关键环节。为了实现这一目标，企业启动了炉渣微粉制备项目，旨在提升固废的资源化利用率。上海世邦以高规格、严要求，成本效益显著的固废整体解决方案，在众多竞标单位中脱颖而出，成功中标了该炉渣微粉制备项目。

此次合作，客户对上海世邦的实力给予高度赞扬。上海世邦将依托其高端粉磨技术和丰富经验，协助该企业在新疆打造一个环保、可持续的炉渣微粉制备标杆项目，为区域经济的绿色转型和可持续发展贡献坚实力量。